Vertikální obráběcí centra - řada VB, typ VB-1650A
Centra pro obrábění rozměrných obrobků - s kluzným vedením
Všeobecně | Konstrukce | Vybavení | Technické parametry | Rozměry | Ke stažení |
Konstrukce
Kompaktní funkcionální design, kde je transformátor a chlazení vřetena modulárně integrováno do rámu stroje zmenžuje půdorys stroje. |
Robustní konstrukce zaručuje optimální tuhost a stabilitu
|
Předepjaté kuličkové šrouby na osách X, Y a Z zajišťují přesnost a eliminují chyby polohování. | Konstrukce strojů FEELER je navržena a analyzována metodou konečných prvků za pomoci pokročilého software pro dynamické simulace a konstrukční analýzy. Tato metoda konstruování zaručuje optimální tuhost konstrukce, přesnost stroje a spolehlivost. |
Unikátní konstrukce vřetena
|
Bubnový zásobník nástrojů s výměnnou rukou
Zásobníky nástrojů FEELER jsou testovány jedním milionem cyklů výměny, aby byla zaručena životnost |
|
Vynašeče třísek
|
Teleskopické kryty Plné krytování všech tří os chrání osy před poškozením třískami a chladicí kapalinou, což přispívá k dlouhé životnosti a ke stálé provozní přesnosti. Speciálně navržený mechanický převod teleskopických krytů usnadňuje čištění od třísek. Zmenšená vzdálenost mezi stolem a předními dveřmi umožňuje snadné vložení obrobku. |
||||
Otočný panel obsluhy s ručním kolečkem Panel může obskuha libovolně otáčet v rozsahu 0-90° pro pohodlné ovládání stroje. |
Horní kryt obráběcího prostoru Plné krytování včetně horního krytu, uchovává okolí stroje čisté. (volitelné příslušenství) |
2 stupňová planetová převodovka Dovoluje hladký provoz a optimální krouticí moment při nízkém i vysokém rozsahu otáček. Vřeteno poháněné výkonným motorem a vybavené převodovkou je ideální kombinace pro nejlepší výkon pro obrábění (volitelné příslušenství) |
Inteligentní mazací systém "SHOWA" značkový automatický mazací systém s inteligentní funkcí detekce výpadku tlaku nabízí spolehlivé zásobování oleje, což přispívá k lepší přesnosti a dlouhé životnosti vodicích ploch (standardní příslušenství) |
Ruční výměnná paleta (volitelné příslušenství) je vhodná pro pružnou výrobu a může zvýšit produktivitu snížením času na upnití a uvolnění obrobku v obráběcím prostoru stroje. |
Kontrola pomocí 3D souřadnicového měřicího stroje Před montáží jsou všechny důležité části jako vřeteník, saně a další, kompletně zkontrolovány, aby byla zaručena nejvyšší přesnost smontovaných částí stroje. |
Laserová kontrola polohování Mimo zátěžový test hotového stroje, který trvá 48 hodin a kde se skutečně obrábí, se využívají takové kontroly, jako např. ball-bar test, kterým se zjišťuje skutečná kruhová dráha vřetena, laserový polohovací test, který odhalí nepřesnost polohování v řádu 1 µm, nebo test vyvážení vřetena, kde se také sleduje chvění při vysokých otáčkách |
Závěrečný test - skutečné obrábění Každý stroj prochází závěrečným testem skutečného těžkého obrábění po dobu 48 hodin bez jediného chybového hlášení. |
Dostupné řídicí systémy | ||
Fanuc i series |
Mitsubishi 64/65 series |
|
Heidenhain iTNC 530 |
Siemens 802DSL / 810D / 840D |